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搪瓷的工藝制作特點(diǎn)是什么？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進(jìn)行組裝。

　　在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

　　　涂搪

　　將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

　　制品燒成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

熱管式（熱媒）空氣預(yù)熱器：

熱管式（熱媒）空氣預(yù)熱器是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的一種預(yù)熱器，由于存在熱媒損失、放氣等因素，熱管會(huì)因真空度下降而失效。若使用溫度過高(380℃時(shí))，就必須采用價(jià)格較昂貴的工質(zhì)和高溫材料熱管，導(dǎo)致設(shè)備造價(jià)過高，并容易出現(xiàn)爆管，嚴(yán)重制約了設(shè)備的使用壽命。由于熱管失效很難判定，一般情況下需要對所有的熱管進(jìn)行重新抽真空或更換，維修成本高，檢修周期長，間接地造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。加有翅片的熱管換熱器還有其他的一些弱點(diǎn)，比如，熱管的排數(shù)不能過大，翅片積灰且不易清除，不但降低了換熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞，影響熱風(fēng)爐的正常生產(chǎn)。

        普通鋼管空預(yù)器大約9000元/噸，壽命周期大約為15個(gè)月；考登鋼管空預(yù)器大約11000元/噸，壽命周期大約35個(gè)月；搪瓷管空預(yù)器大約15000元/噸，壽命周期大約75個(gè)月；安裝費(fèi)均為3000元/噸。

根據(jù)以上，以貴廠需換25噸計(jì)算相對費(fèi)用計(jì)算如下：

普通鋼管空預(yù)器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/噸

考登鋼管空預(yù)器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/噸 搪瓷管空預(yù)器15000﹢3000＝18000元/噸

以上測算未比較由于空預(yù)器管束在運(yùn)行中因低溫腐蝕、堵灰等原因所造成的鍋爐停運(yùn)、檢修工作量增加、運(yùn)行參數(shù)降低等間接影響。

從此可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：搪瓷管空預(yù)器相對效益好。